——裝配二部采訪

“抓效率，抓品質(zhì)，抓職能”，是生管部門改革的核心。白云清潔裝配二部嘗試由過(guò)往的堆放式生產(chǎn)模式為“單件流”生產(chǎn)模式，通過(guò)改進(jìn)工序，提高作業(yè)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而帶動(dòng)各個(gè)車間，務(wù)求做到全員效率提升、品質(zhì)提升、員工素質(zhì)提升。

圖1.“單件流”的生產(chǎn)模式投入使用

規(guī)劃6S區(qū)域，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理

在生產(chǎn)線重新規(guī)劃布置前，整個(gè)車間是堆積生產(chǎn)，由三到四人成為一個(gè)小組，在地上作業(yè)，搬運(yùn)或?qū)ふ业膭?dòng)作較多，產(chǎn)品容易碰壞撞花，這就是產(chǎn)品不良率無(wú)法繼續(xù)下降的其中一個(gè)重要因素。物料在生產(chǎn)過(guò)程中由作業(yè)員自己從堆放在身邊的物料堆中拿取，使到整個(gè)車間，物料堆放較亂，不便于管理和監(jiān)督。

圖2.規(guī)范的6S管理現(xiàn)場(chǎng)

通過(guò)推廣的“單件流”生產(chǎn)模式，采用流水線的作業(yè)方式，物料與產(chǎn)品統(tǒng)一分類擺放，物料統(tǒng)一由物料員組織供應(yīng)，減少了作業(yè)員拿取物料的時(shí)間，提高了工作效率，大大改變了物料與產(chǎn)品堆積的局面、防止產(chǎn)品碰壞撞花。

推行“單件流”，促進(jìn)生產(chǎn)平衡

在“單件流”生產(chǎn)模式的推行下，把生產(chǎn)線生產(chǎn)不平衡的問(wèn)題與不良現(xiàn)象完全地暴露出來(lái)，針對(duì)生產(chǎn)不平衡的問(wèn)題，做出相對(duì)應(yīng)的有效措施，從工程到生產(chǎn)測(cè)量工時(shí)，生產(chǎn)線平衡逐漸消除作業(yè)過(guò)程中的堆積，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)異常處理和執(zhí)行工程變更能力有較大的提高；在生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)不良品，可以馬上進(jìn)行返工，有效降低了產(chǎn)品不良率。事實(shí)證明，通過(guò)推行“單件流”，一個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)效率提升30%，如果將此方法在其它生產(chǎn)車間推廣，白云清潔將大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。

加強(qiáng)員工培訓(xùn)，崗位職能標(biāo)準(zhǔn)化

在生產(chǎn)線重新規(guī)劃布置后，流水線中的每一個(gè)員工的崗位都進(jìn)行了合理性的規(guī)劃與調(diào)整。讓每一個(gè)員工的能力可以得到充分的發(fā)揮，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)工具，提高員工的工作效率。在這項(xiàng)工作實(shí)行后，員工的加班率明顯減少，取得更多的效益。

加強(qiáng)員工培訓(xùn)，發(fā)揮崗位職能

以往有些班組長(zhǎng)沒(méi)有行使其應(yīng)有的職責(zé)，員工大多自由發(fā)揮，現(xiàn)在強(qiáng)化班組長(zhǎng)的管理職能，加強(qiáng)對(duì)其管理能力的培訓(xùn)，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)效率與品質(zhì)。員工培訓(xùn)不僅僅是對(duì)操作能力培訓(xùn)，更重要是對(duì)其素質(zhì)的一個(gè)綜合提升，從而增加員工的收益，實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏的局面。

白云清潔自成立以來(lái)一直把品質(zhì)放在首位，注重生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，在改革創(chuàng)新中不斷進(jìn)步。